1、以“以需定型”

結合工業生產需求，找到運行經濟性，以長遠考慮作出大量的選型。大量選型的基礎是保定空壓機壓縮空氣的用途或使用流程，實際計算空氣需求量，需考慮到管路中損耗，儲備量和將來擴展的余地。而排氣壓力是決定因素，對能耗有很大影響，選擇對應排氣壓力的壓縮機是經濟的，節能的。

2、工作壓力的計算

空壓機的工作壓力處決定于所需壓縮空氣設備的工作壓力的需求，如果設備所需壓縮空氣工作壓力要靠用減壓閥來滿足需求，是非常浪費能源的，不經濟的。工作壓力：用氣端所需工作壓力+空壓機后處理設備壓降+空壓機調節幅度，壓力越高，耗電愈大，須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。如果各所需工作壓力相差太大，則需分開使用，切不可降低壓力使用，若長期降壓使用那遠超過分開使用費用。

3、空氣需用量計算

空氣壓縮機是將電能轉化為空氣動能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至 0.7MPa所需消耗的電能約為7kW。據統計，空壓機對電能的消耗約占整個企業電能總消耗的40%以上。這意味著節約空壓機能源，并合理利用壓縮空氣將為您帶來新的利潤空間。

4、技術參數和數量確定

根據所需的靈活程度+控制系統+能量的效率。在生產型企業中需考慮到空壓機放置空間、空壓機系統購買成本、使用成本、維護保成本，及故障停機費用等，由費用原因，只能選用一臺空壓機供氣，使用一臺的舊得命便宜的空壓機作為備用氣源。檢查是否有漏氣、加載率，以便及時調整空壓機。注意耗能比值，以求省電實際排氣量實耗馬達功率，值越大越耗電。